Altijd een stabiele Melt Flow Index (MFI)

Met de innovatieve oplossing van Rokoma en Dynisco, behoort het handmatig meten en regelen van de Melt Flow Index (MFI) tot het verleden. Real time meten van de MFI en het automatisch toevoegen van additieven is de nieuwe standaard. Zo wordt je in staat gesteld ten alle tijde een kwalitatief product te garanderen, te besparen op tijd en verantwoord om te gaan met energie.

Het belang van een constante MFI

Iedereen die te maken heeft met de MFI beaamt dat een stabiele MFI resulteert in een kwalitatief eindproduct. Om die reden is het belangrijk de MFI gedurende het proces stabiel te houden. Dit is echter makkelijker gezegd dan gedaan.

Het verwerken van bijvoorbeeld PolyProp waarbij additieven nodig zijn om de juiste MFI te waarborgen, brengt veel uitdagingen met zich mee. Werken met verschillende materialen en additieven zorgen vaak voor schommelingen in de MFI. Die schommelingen kunnen, indien te groot, leiden tot misproductie.

 

Hoe MFI meten?

Vandaag de dag wordt de MFI doorgaans gemeten in een daarvoor bestemd lab door middel van een 20 minuten durende test. Dit gebeurt doorgaans met een LMI 5500

 

Misproductie, wat nu?

Wanneer de labtest een verkeerde MFI constateerd, betekent dit dat er geruime tijd geproduceerd is met een verkeerde MFI. Dit betekent dat er sprake is van misproductie. Organisaties die werkzaam zijn in de recyclingindustrie en bijvoorbeeld kunststofkorrels produceren, kunnen deze misproductie op 2 manieren ondervangen:

  • De foutieve batch mixen met een kwalitatief goede batch, (afvlakking);
  • De foutieve batch opnieuw vermalen;

In beide gevallen resulteert dit in: 

  • Energieverspilling;
  • Tijdsverspilling;
  • Extra Handling.
     

Hoe MFI stabiel houden?

Rokoma en Dynisco hebben zichzelf afgelopen jaar belast met de vraag: "Hoe kunnen we de MFI ten alle tijde stabiel houden?" Beide organisaties zijn dan ook uitermate enthousiast te kunnen melden dat het antwoord op de vraag is gevonden. De laatste testen zijn halverwege dit jaar succesvol afgerond. 

Voor de testopsteling reisden Rokoma en Dynisco gezamenlijk af naar de plant van Morein in Duitsland. Specialisten van beide organisaties installeerden een Dynisco Visco Indicator i.c.m. een ATC process controller die werd afgestemd op een volumetrische doseerunit voor additieven. 

Gezamenlijk is er een onder- en bovengrens gedefinieerd waarbinnen de MFI moet blijven. Wanneer de MFI van het verwerkte materiaal buiten de grenzen dreigt te breken, stuurt de Dynisco Viscoindicator een signaal naar de ATC-controller die het signaal vervolgens verwerkt, omzet en op haar beurt de de volumetrische doseerunit aanstuurt. Op deze manier ontstaat er een feedbackloop, die de doseerunit in staat stelt de exact vereiste hoeveelheid additief toe te voegen indien nodig. Het resultaat van de oplossing? Polymeer die ten alle tijde aan de vereiste specificatie voldoet. 

 

Voordelen Oplossing Rokoma & Dynisco

  • Minder verspilling
  • Geld besparing
  • Constantere kwaliteit materiaal
  • Tijdbesparing (minder namengen)
  • Volledige Kwaliteitsrapportage voor een Batch.

 

Kom naar de kunststoffenbeurs stand 182 voor alle ins en outs. (Vergeet niet de lezing van Johannes Lorenz te bezoeken tijdens de beurs. Deze zal plaatsvinden op 15 september 12:15 - 12:40 (Room 1) 

Liever gelijk contact opnemen? Stuur Emile een WhatsApp bericht